Mehr Effizienz und Nachhaltigkeit für die Kettvorbereitung

Die KARL MAYER-Kettvorbereitung ist schon seit langem ein zuverlässiger Partner der türkischen Textilindustrie. Ihre Produktionslösungen unterstützen die Kunden in ihrem Wettbewerbsumfeld und setzen Maßstäbe auf dem Markt. Dies zeigen einmal mehr die Innovationen, die KARL MAYER zur kommenden ITM vom 4 bis 8. Juni 2024 in Istanbul präsentiert. Im Tüyap Fair and Congress Center der Hauptstadt ist der Technologieführer in Halle 3 auf dem Stand 303A zu finden.

Im Mittelpunkt der Ausstellungen für die Kettvorbereitungsbranche stehen die Themen Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit.

„Die Türkei ist für uns ein sehr wichtiger Markt. Wir wollen hier Impulse setzen für unsere Kunden, die ihre Investitionsprojekte vorantreiben. Zudem erwarten wir, durch den direkten Austausch mit ihnen Aufschluss über Entwicklungstrends im derzeit schwierigen Geschäftsumfeld zu erhalten.“ 

Weniger Kosten und Umweltbelastungen beim Schlichten und Indigofärben

Mit dem bandneunen System CASCADE wird den Kunden eine Lösung geboten, mit der sie den Dampfverbrauch an Schlichtmaschinen und Färbeanlagen deutlich reduzieren können. Grundlage dabei ist ein effizientes Energierecycling innerhalb des Zylindertrockners: Ein Teil der Prozessdampfströme der Anlage wird für das Aufheizen der letzten Zylinderstufen, in denen bei niedrigeren Druck- und Temperaturwerten die Restfeuchte aus dem Garn entfernt wird, wiederverwendet. Damit ist rechnerisch eine Dampfeinsparung je nach Prozessbedingungen und Anlagenauslegung von rund 7 %, möglich, dies nachweislich. Ein Maschinen-Dashboard liefert Echtzeitdaten zur Menge des von einem Sensor gemessenen, recycelten Dampfs. Aus den Werten lässt sich das entsprechende Minus an CO2-Äquivalenten und Kosten berechnen.

Für die stark in der Türkei verankerte Denimin-Industrie hat KARL MAYER eine mediale Show zur BLUEDYE im Messegepäck. Durch clevere technologische Details ist die Indigofärbeanlage drei Mal effizienter und zwei Mal sauberer als herkömmliche Pendants auf dem Markt.

Lösungen für höchste Maschinenverfügbarkeit

Weitere Innovationen für die Kettvorbereitungsbranche haben die Maschinenverfügbarkeit im Fokus. Mit Smart Size Box wurde eine Technologie entwickelt, die den Zustand von Verschleißkomponenten überwacht und damit einen wertvollen Beitrag zum Thema Predictive Maintenance liefert. Der Kunde profitiert von deutlich weniger ungeplanten Stillstandzeiten.

Zudem wird in Anlehnung an die Care Solutions-Angebote für die Wirkerei ein kombiniertes Care X-Tend und Connectivity Package vorgestellt. Das Produkt für einen After-Sales-Service nächster Generation bietet u. a. einen einfachen Zugang zu schneller Remote-Hilfe. Anders als die konventionelle Teleservice-Unterstützung können nunmehr auch Bilder und große Datenmengen problemlos und sicher ausgetauscht und damit Betriebsunterbrechungen minimiert werden. In einem weiteren Ausbauschritt soll es ein Ticketsystem geben. Das in der Wirkerei bereits erfolgreich eingeführte Feature sorgt für Transparenz und ein effizientes Management der Serviceanfragen. Bei den Weiterentwicklungen spielen die Anforderungen aus dem Markt eine zentrale Rolle.

„Wir freuen uns darauf, zur ITM mit den Kunden über unser Care X-Tend und Connectivity Package ins Gespräch zu kommen. Für uns ist der Austausch sehr wichtig, um sicherzustellen, dass wir mit unseren Angeboten die Kundenbedürfnisse erfüllen.“

Höchste Produktivität beim Musterkettenschären und Schlichten

Beiträge zum Thema höchste Wirtschaftlichkeit sind die MULTI-MATIC® 32 Compact und das LINK-MATIC®-System, die mit Informationsmaterial vorgestellt werden.

Die neue Musterkettenschärmaschine MULTI-MATIC® 32 Compact bietet zweimal mehr Produktivität als das bisherige Modell ohne mehr Platz zu benötigen und einen einfachen, schnellen Musterwechsel. Durch die kurzen Umrüstzeiten kann der Kunde flexibel auf die Bedürfnisse des Marktes reagierten.

Das LINK-MATIC®-System ist eine durchdachte Automatisierungslösung, mit der auch Partiewechsel an Indigo- und Schlichtmaschinen erheblich vereinfachen und damit die Produktivität erhöhen lässt. Ein Plus von bis zu 30 % ist beim Output möglich, je nach Anzahl der Partien. Zudem kann der Garnabfall auf ein Minimum reduziert werden.